水泥雕塑特點及制作方法
水泥雕塑相對其他石材雕塑是較便宜的雕塑材質(zhì)之一。普通的水泥雕塑時間長后會出現(xiàn)裂痕。玉海曲陽雕塑廠經(jīng)過不斷研究,參考鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu),按照不同形體在水泥中加入金屬框架,混合材料,色漿等。改善了水泥雕塑的顏色、耐久度等。水泥雕塑的優(yōu)點1.壽命極長可以抵抗風吹日曬,長期潮濕浸水等等各種長期的惡劣環(huán)境。轉(zhuǎn)載請著名出處,玉海雕塑:http://www.chetour.com.cn。
2.成本相對略低材料獲取容易。3.牢不可摧時間越長,抗壓程度越高。28天時大約達到95%-99%,50年能夠達到105%若是沒有幾倍的重力制壓,或者天災人禍的摧毀力。幾十年后仍可完整保持形態(tài)。4.耐腐蝕性對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有很強的抵抗能力。
5.絕緣性強作為建筑物材料的水泥是優(yōu)良的絕緣材料,高頻下仍能保護良好介電性。6.耐水性強養(yǎng)護較佳的水泥長期浸泡于水中可以長期保持原有的硬度和堅固程度。水泥雕塑的缺點1.精細程度精細程度不及其他室內(nèi)工藝材料,不適宜生產(chǎn)室內(nèi)擺件裝飾物。2.較為笨重同樣體積的水泥制品比其他材料制品多出了幾倍重量。3.操作時間緊常規(guī)下的材料在溫度25℃環(huán)境下初凝不小于45分鐘終凝不大于600分鐘。
較為考驗技師速度。水泥雕塑常見的制作方法是:1、制做雕塑實樣(翻制之前的流程與其他材質(zhì)雕塑流程相似,可參照玉海曲陽雕塑公司泥稿制作方法)。2、利用粘結(jié)劑將玻璃絲布裱貼在實樣表面,形成由多塊裱貼覆蓋塊組合而成的裱貼覆蓋層。3、取下裱貼覆蓋層,組裝后形成軟型腔模,并在軟型腔模外圍設置圍框,向軟型腔模內(nèi)灌澆水泥混合物,同進向軟型腔模表面與圍框之間的空間內(nèi)灌注砂子。4、待水泥混合物固化后,除去圍框,砂子和軟型膠模。
造型采用325號水泥,采用1:2的水泥砂漿打底,進行第一次抹面,第二次抹面采用1:1的水泥砂漿修整造型。第三次次抹面采用1:1的水泥砂漿刷刮成型。5、得雕塑粗制品,經(jīng)整理后得雕塑制品;6、該法成本低,施工方便,軟型腔??啥啻问褂?。水泥雕塑可在混合之前加入色漿、堅固添加劑等調(diào)出想要的顏色。也可以在水泥雕塑完成后,再更具需求進行彩繪等工藝。
(配色材料:熟褐2份、生褐1份、赫石1份、汽油適量,醇酸清漆適量。配制方法:將上述顏料按比例置于調(diào)色盤中,先調(diào)均勻,再跟據(jù)所需仿木色澤要求具體進行調(diào)配,如要仿木效果淺一些,可適當加些熟褐。如果要深一些可加生褐或赫石色調(diào)調(diào)好后,再加入醇酸清漆和汽油稀釋,即可使用。)用水泥制做雕塑,其特征在于:a)制做泥塑實樣:用粘土或石膏制做1∶1雕塑實樣,再用膠泥填平實樣表面的細小凹凸面;b)制做裱貼復蓋層:用粘接劑將玻璃絲布裱貼復蓋在實樣表面,形成由裱貼復蓋塊組合而成,且從下至上水平分段的裱貼復蓋層,并在相鄰兩裱貼復蓋塊連接處及水平段連接處設置用于連接的“子口”;c)制做軟型腔膜:分塊揭下裱貼復蓋層,去掉實樣表面填入的膠泥后,再將裱貼復蓋層復原組合在實樣表面,并在裱貼復蓋層內(nèi)壁與實樣表面形成的空腔處注入成型膠,成型膠固化后揭下裱貼復蓋層和成型膠,并將成型膠粘結(jié)在裱貼復蓋層內(nèi)壁對應位置上,形成軟型腔模;d)灌澆水泥混合物:從下至上分步組裝水平段軟型腔模,并分段向軟型腔模內(nèi)灌澆水泥混合物,與此同時在軟型腔模外圍分段設置圍框,并分段向圍框與軟型腔模表面形成的空間內(nèi)灌注砂子,直至灌澆完畢;e)整理:待水泥混合物固化后去掉砂子及圍框,再揭下軟型腔模,對水泥雕塑表面進行整理,最后制成雕塑制品。水泥雕塑的注意事項:1.忌受潮結(jié)硬。
受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以規(guī)范規(guī)定,出廠超過3個月的水泥應復查試驗,按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊,可適當降低強度等級使用。2.忌曝曬速干。混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強度會有所降低,甚至完全喪失。
因此,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。3.忌負溫受凍?;炷粱蛏皾{拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結(jié)冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。4.忌高溫酷熱。凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件,如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。5.忌基層臟軟。水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起,但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會起隔離作用,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮,且在干濕、冷熱變化過程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應,必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫,從而難以牢固粘結(jié)。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。6.忌骨料不純。作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì),都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度,因而最終會降低抗壓強度。
所以,如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定,必須經(jīng)過清洗后方可使用。7.忌水多灰稠。人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中為便于澆搗,有時不認真執(zhí)行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右,多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下,應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰層就越堅固。其實,水泥用量越多,砂漿越稠,抹灰層體積的收縮量就越大,從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下,抹灰時應先用1:(3—5)的粗砂漿抹找平層,再用1:(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層,切忌使用過多的水泥。8.忌受酸腐蝕。酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應,生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。
致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體,所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中,應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能,應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。